虽然电气火灾的广义定义是 “任何涉及某种电气故障或失灵的火灾”，但实际事件本身可能比这要具体得多，特别是当你考虑到它们经常发生的原因时。根据最近的一项研究，全国电气火灾的主要直接原因之一是线路故障。 尤其是在房龄超过 20 年的住宅等环境中，因为它实际上可能不具备必要的布线能力，无法安全地处理我们日常生活中越来越多的电气设备。如果考虑到像企业这样的环境，本身就可能有几十台甚至上百台电脑、办公设备、服务器和网络设备，甚至暖通空调系统，那么就不难理解为什么这个问题会如此严重（不幸的是，这个问题也很常见）。 为完整起见，请注意电气火灾的其他主要原因包括插座和/或电器故障、灯具故障、延长线使用不当以及空间加热器放置和使用不当或不安全。 这就是为什么对定制电缆的可燃性要求如此重要，其目的正是为了尽可能遏制此类情况的发生。根据美国国家防火协会（National Fire Protection Association）的统计，仅 “电气火灾 “一类的家庭结构火灾就有大约 45210 起。这些火灾不仅造成 420 人死亡，1300 多人受伤，直接财产损失达 14 亿美元。 电缆护套等功能不仅是为了尽可能多地防止电气火灾，也是为了阻止火灾蔓延或提供自熄能力。这些电缆的实际可燃性要求会因各种不同因素而异，这一点非常值得探讨。 定制电缆的可燃性要求： 分解 很多人没有意识到的是，电缆的可燃性等级要求部分是由电缆的位置和使用方式决定的。 截至 2018 年，现有的一些电缆行业标准可燃性等级包括以下几种： VW-1：这些电缆已通过 VW-1 阻燃测试，并带有 “防火 “标识。VW-1 测试对电缆绝缘材料和耐火性进行评估。这是最严格的测试之一，因为它是垂直进行的，可视为最恶劣的测试条件。不过，VW-1 电缆并不适合所有应用，例如密闭空间或高气流应用。在选择使用 VW-1 级电缆之前，必须对使用情况和安装环境进行仔细评估。 CL2 和 CL3：NEC（美国国家电气规范）在第 725 条中规定了低压应用的既定标准，电压低于 150 伏。该等级可提供防火和防触电保护。CL2 和 CL3 电缆还设计用于支持特定的拉力和 90 度弯曲。许多低功率/高频率电缆，如高分辨率视频和同轴电缆都带有 CL2 和 CL3 […]

多年来，印刷电路板（PCB）生产中一直使用 v-scoring 工艺。随着印刷电路板生产技术的快速发展，了解最新的印刷电路板划线准则以及这些准则与您以前使用的准则有何不同是非常重要的。 划线过程由两个刀片组成，当 PCB 在刀片之间移动时，两个刀片点对点地紧密旋转。这个过程几乎就像披萨切割机切披萨一样，移动迅速，使产品能迅速进入下一道工序，从而提高整体产量。那么，什么时候应该在印刷电路板上使用刻痕工艺，这种工艺又有哪些潜在的缺点呢？ 方形印刷电路板 无论您的印刷电路板是正方形还是长方形，所有边都是直线，在 V 型刻痕机上都可以清晰地进行切割。要问的问题是，这样的电路板就非常适合打分了吗？要不要评分？下面是几个 “不 “的理由。 为更薄的印刷电路板计分 由于多种原因，厚度小于 0.040 英寸的印刷电路板变得难以评分。为了保持 V 形刻痕卷材，至少需要 0.012 英寸的卷材，因为刻痕刀片从两侧同时以 0.010 英寸 – 0.012 英寸的深度刻痕，会留下 0.020 英寸 +/- 0.004 英寸小于 0.040 英寸的卷材。 较薄的印刷电路板仅在材料上就有一定的柔韧性。采用刻痕断裂法的柔性印刷电路板可能会留下粗糙的边缘和悬挂的纤维。使用较薄的材料来控制刻痕过程并实现清晰的断裂则更为困难。刀片对顶面和底面刻痕深度的公差设置至关重要，要保持电路板在组装时不会断裂，需要更严格的精度要求。如果刻痕的两侧深度不平衡，零件将更难断裂，留下纤维和可能断裂的边缘。 在 PCB 阵列中划线 使用的刻痕线越多，阵列面板就会变得越薄弱，从而导致易碎处理、阵列破损和/或装配问题。 切割较小尺寸的零件电路板的平方英寸越小，就越难破坏。当电路板的尺寸较小时，厚度大于 0.062 英寸的电路板更难掰开。任何方向小于 1 英寸的电路板都可能需要额外的工具来分离零件。 切割过长的印刷电路板印刷电路板、X 或 Y 较长（12 英寸或更长）的电路板，如果刻痕过深，就会削弱强度并容易断裂。在本已薄弱的阵列上再添加重型元件，可能会导致面板在搬运、组装甚至运输过程中断裂。采用跳线或制动片布线可能是更好的选择。 在厚印刷电路板上刻线如果要在厚度超过 0.096 英寸的印刷电路板上划线，那么情况也是一样，两片刀片会深入层压板表面，留下 […]

选择定制电缆组件的最常见原因之一是满足某种灵活性或弯曲要求。即使是最笨重的电缆也有一定的柔韧性，可以在拐角处弯曲或卷绕。 柔性电缆可用于任何需要运动或存在空间限制的地方。通常情况下，电线直径越小，柔性越好。虽然线径是决定电缆整体柔性的最关键变量之一，但还有其他一些因素会影响电缆的刚度。 导线尺寸选项 提高电缆柔韧性的最简单方法就是减小其外径。反之，这意味着线规或 AWG 尺寸越大，柔韧性就越高。在同等条件下，34AWG 电缆比 22AWG 电缆柔韧得多。虽然并非每种应用都允许通过减小线径来提高柔性，但这仍然是解决常见问题的最简单方法。 许多常见的电线类别都有连续的电线尺寸，设计人员可以很容易地从几种尺寸中进行选择，以优化电缆的柔性。电缆一旦制成，就可以进行测试，以比较最终产品的各种机械和柔韧性能。 对于熟悉小规格电子线路的人来说，34AWG 的电线显然要比 22AWG 的电线灵活得多。但如何才能更好地量化这种柔性差异呢？一根电缆的柔韧性究竟比另一根电缆高多少？由于像电缆柔性这样的物理特性对许多设计应用都至关重要，工程师们有多种方法来保障他们的设计要求。 什么是最小弯曲半径？ 定义电缆柔性的一种常见方法是计算其最小弯曲半径。顾名思义，电缆的最小弯曲半径是指电缆在不对护套或导体造成某种损坏的情况下，所能转过的最窄的弯角。 最小弯曲半径首先使用初步尺寸系数进行估算，以得出近似值。然后将电缆护套外径乘以一个与电缆横截面相关的系数，得出估计的最小弯曲半径。该系数各不相同，但通常在 6 倍到 12 倍之间，是应用和电缆结构的函数。最小弯曲半径系数还可进行调整，以考虑到预计会发生循环和极端运动的项目。由于电缆护套和导体可能会因过度和频繁的弯曲而过早疲劳，因此可以降低该系数以补偿这种环境。需要注意的是，这个计算出的最小弯曲半径值只是一个经验法则，应被视为一个善意的估计值。因此，在全速生产之前，必须对任何关键设计应用进行测试。 在本示例中，UL1213 导线的最小弯曲半径是按 34AWG 和 22AWG 导线计算的。两者都假设最坏情况下的弯曲系数为 12，以显示最小弯曲半径的巨大变化。当导线外径增加一倍时，预计的最小弯曲半径也会增加一倍。对于 12AWG 至 8AWG 等较大的导线束，导线直径会随着尺寸的增大而成倍增加，从而显著降低电缆的整体柔性。 柔性导体选项 如果改变导线尺寸无法满足任何柔性要求，则可以考虑其他导线结构选项。需要考虑的其他变量包括修改导体的横截面或股数。绞合导线因其灵活性和电流承载能力而成为电子应用中最常见的导线类型。 绞合导体可按不同的股数生产，从几十股到几千股不等。对于特殊的高股数电缆来说，有些单股导线甚至比一根头发丝大不了多少。这些细线以数百（甚至数千）股为一组捆绑在一起，可以形成更大的电缆形状，同时仍然表现出卓越的柔韧性和运动范围。当这些高股数电缆以足够大的线束组合在一起时，其支持的电流负荷可与单根 8AWG 或 12AWG 电线相媲美。 如何开始使用 电源管理系统和电池应用不断挑战着小型设备的功率极限。这种要求要求导线具有极高的柔韧性，可以在复杂的组件中弯曲和布线。硅胶、聚四氟乙烯或较软的聚氯乙烯等高柔性材料可用作护套材料，以更好地发挥高股数导线设计的柔性优势。这些不太常见的护套材料（如聚四氟乙烯或硅胶）还具有其他优点，如增加温度范围、提高疲劳寿命或耐化学腐蚀和紫外线。 有些电缆横截面可能适合进一步定制，选择非均匀形状，如挤压扁平电缆和矩形横截面。这些变化可再次提高电缆在特定弯曲配置中的灵活性，进一步增强其弯曲和穿过狭窄开口的能力。 摘要 显然，柔性电线需要对电线护套和铜导体进行定制，才能真正有效。与此同时，立即投入生产预期的电缆解决方案可能会有风险、成本高昂且适得其反，因为这种解决方案可能需要花费数周时间和数千美元来制造，而且几乎无法保证一定有效。合格的电缆制造商可在流程早期提供有关选择、时间表和风险的指导，从而加快产品上市时间。开始讨论时，只需提供电缆长度的大致轮廓、大致电线尺寸以及所需的连接器类型。在此基础上，像 Epec 这样提供全方位服务的制造商可以帮助解决生产过程中需要解决的各种复杂设计问题。

选择最佳的柔性电路板材料是柔性电路设计成功的关键因素。有多种材料和配置可供选择，以满足当今设计应用的需要。 材料的选择取决于特定设计的电气、机械弯曲要求和成本因素。电流承载和阻抗控制等电气要求会增加挠性结构的厚度，而高密度设计则要求薄挠性结构具有更严格的弯曲能力。电气和机械需求如何相互作用是柔性材料决策过程中的关键因素。 基于粘合剂的挠性芯材与无粘合剂的挠性芯材 挠性芯材料有两种配置：有粘合剂的和无粘合剂的，它们用于将铜粘附到聚酰亚胺芯上的方法各不相同。有粘合剂的挠性材料使用一层粘合剂（丙烯酸或环氧树脂基）将铜粘在挠性芯上。无粘合剂柔性材料将聚酰亚胺直接浇注在铜上，无需粘合剂层。 以粘合剂为基础的挠性芯材的一些优点包括降低材料成本和提高铜的剥离强度。 无粘合剂挠性芯材的主要优点之一是消除了粘合剂层。消除这些层可减少柔性电路板的整体厚度，从而提高柔性和最小弯曲能力。这也提高了层数较多的柔性电路设计中电镀通孔 (PTH) 的可靠性。其他优势还包括改善了受控阻抗信号特性和更高的额定工作温度，从而更适合恶劣环境应用。 这两种材料类型都有一系列的聚酰亚胺芯厚度可供选择。最常用的厚度为 0.001 英寸和 0.002 英寸，成本效益最高。有粘合剂的芯材本身就比无粘合剂的芯材厚。粘合层会增加 0.001 英寸到 0.002 英寸的厚度。 可提供更厚和更薄的挠性芯材，以满足独特的特定设计要求。阻抗控制设计可能需要较厚的磁芯（大于 0.002 英寸），但这会对灵活性、弯曲可靠性和零件成本产生负面影响。较薄的磁芯（小于 0.001 英寸）也可用于需要最大灵活性但对成本有负面影响的设计。 可用铜厚 有多种铜厚度可供选择，但最常见、最经济的是 ½ 盎司和 1 盎司。根据设计需要，还有更厚和更薄的铜材可供选择，但这些铜材价格较高，因此成本效益较低。例如，对于电流承载要求较高的情况，最好使用厚度大于 1 盎司的铜。小于 ½ 盎司的较薄铜则适用于高电路密度和高度灵活的设计。 厚度大于 2 盎司和小于 1/3 盎司的铜需要专门的制造方法。使用 2 盎司或更厚的铜会对弯曲能力产生严重的负面影响，需要对设计进行审查。 铜类型： 电沉积和轧制退火 两种挠性材料配置中都有两种铜：电沉积铜（ED）和轧制退火铜（RA）。这两种铜都是从电解铜开始的，但轧制退火工艺将电解铜的垂直晶粒结构改变为轧制退火铜的水平晶粒结构。 ED 铜的成本较低，而 RA 铜的延展性更好，弯曲能力更强。动态挠性应用需要使用 RA 铜。 覆盖层和柔性阻焊材料 柔性电路的外层电路由聚酰亚胺覆盖层、柔性阻焊层或两者的组合封装。 […]

我们生产的聚酰亚胺柔性加热器是根据客户的具体应用定制的。蚀刻箔加热器等定制按需打印部件所面临的挑战是，要获得多种不同选项的小批量产品，以帮助工程部门验证其概念并提供产品的工作原型，既困难又昂贵。 本页旨在为需要将柔性加热器的所有优点融入最终产品的工程师提供不同类型的小批量原型和生产选择。 使用原型和小批量生产通常有多种原因，但主要由以下原因决定。 概念柔性加热器原型 在进行初步需求评估和概念研究时。概念原型急需零件，这可以让设计师确认（或不确认）设计是否可行。通常情况下，这是一项挑战，因为聚酰亚胺柔性加热器通常是在 12″ x 18″ 的层压板上制造的，而且许多制造商都有最低订货量，制造零件的模具费也很高。 不过，在现阶段，我们可以根据您认为需要的生产数量为您提供一个大致的价格，以确定该方案在经济上是否可行。 解决方案 聚酰亚胺柔性加热器样品套装： 该套件包含 15 种不同的样品，有各种尺寸和功率，您可以尝试多种不同的配置，以验证设计。您可以在线购买我们的样品套件，因为这些套件始终有现货，可在第二天发货。 演示或展示原型柔性加热器 这些产品的外观通常与最终产品或部件相似，但使用软模具制造，以尽量减少费用，因为在开发最终部件之前通常要进行修改。 在这一阶段，我们将帮助客户绘制一份图纸，其中包含客户最终产品所需的所有定制功能。其中包括定制形状、尺寸、热敏电阻、定制粘合剂等。 解决方案 一旦绘制出图纸和 BOM（物料清单），我们就可以生产少量具有所需定制功能的零件。由于我们将使用激光切割机将柔性加热器从层压板上分切下来，而不是使用生产中使用的低成本钢尺模具方法，因此这些零件的成本将高于生产零件。 功能或测试原型柔性加热器 如果最终产品必须具备某些特性（如耐热性），则可使用部件投入生产时将使用的确切工艺和材料生产原型。这通常是在客户将其最终产品进行认证测试（UL、FDA、IEC 等）时完成的，一旦获得该机构的批准，他们就不能更换柔性加热器，而必须重新进行某种类型的测试。 解决方案此时，图纸和 BOM 已经定稿，BOM 上的材料生产商也已获得批准。现在，我们可以为您提供最终的生产价格，并将生产在生产环境中制造这些零件所需的所有定制工具。 生产工具的交付周期通常为 2-3 周，柔性聚酰亚胺加热器的生产周期为 3-4 周。 生产前原型 最后一类产品采用上述标准制造流程进行生产，以评估如何在制造流程中以最佳方式管理这些组件。通常情况下，这些柔性加热器以单件供应，但在制造过程中需要对它们进行妥善管理；如果处理不当，可能会导致加热器出现故障。 这些产品的交付周期为 3-4 周，具体取决于所需数量。 在设计中加入柔性聚酰亚胺电热片 将柔性聚酰亚胺电热片纳入设计的最佳方法是尝试使用现成的部件来证明您的设计，创建文档并制造一流的定制部件，将其应用于您的应用中。

为航空航天、医疗、军事、海洋学和其他行业的公司提供定制电池组，需要像 Epec 这样的优质制造商所提供的技能和技术专长。然而，电池组的设计和制造往往只是客户订单的一部分。 此外，Epec 还提供电池充电器和定制充电服务，以确保电池组根据电池化学性质和必要的充电类型等多种因素处于安全的充电水平。在这篇博文中，我们将概述定制电池组充电时的一些最佳做法。 针对特定电池化学成分使用正确的充电器 谈到电池充电器，我们会收到客户关于现成充电器与定制充电器的几个常见问题。他们是否需要为特定的电池化学成分定制充电器？是否可以使用从不同制造商处购买的现成充电器为电池组充电？电池组是否需要针对不同的电池化学成分进行特定充电？ 曾几何时，不同制造商生产的充电器可以互换。几十年前，当电池组普遍使用老式镍镉（NiCd）电池时，电池组可以使用现成的充电器或不同制造商生产的充电器。 如今，我们已经有了 1c 至 4c 的快速充电镍镉电池、镍氢（NiMH）化学电池和锂离子电池。为了确保电池组不会过度充电，同时提供更快的充电时间，我们需要根据客户要求的电池组化学成分提供更多定制电池充电器解决方案。 此外，请记住不同化学成分的电池充电器不能互换。虽然镍氢充电器确实可以为镍镉电池组充电，但您千万不要用镍镉充电器为镍氢电池组充电，因为这会使电池组过度充电。 客户的充电器并不总是能提供正确的电量，也不总是能在电量达到饱和时终止充电。因此，电池会开始发热，直到出现热失控和排出积聚的气体。 根据电池组的设计，不同的电池化学成分需要特定的充电率。特定化学成分最常见的充电方式如下： 镍镉和镍氢化学电池的恒流充电： 恒流充电将提供不同的充电量，以提供恒定的电流，然后在达到全电压充电后关闭。 锂离子化学电池的恒定电压： 恒压提供的直流电源具有降压变压器和整流器，可提供直流电压流。用于长期储存的涓流充电： 涓流充电提供持续的恒流充电，以防止电池自放电。这种充电方式不适用于锂离子或镍氢化学电池。铅酸化学电池的浮充： 浮充涉及电池和负载在直流充电源上的永久并联连接。使用低于电池电压上限的恒定电压。 确保锂化学物质的安全充电 锂电池组在需要大功率电池和快速充电的电子产品和应用中越来越常见。然而，在对锂化学物质充电时必须特别注意，以防止造成永久性损坏。 切勿对锂电池组过度充电。持续充电，即使是涓流充电，也会导致金属锂沿着电池内部的阳极板化，造成电压应力。由于阴极材料会产生二氧化碳，电池会变得不稳定。电池组内的压力会开始增加，温度也会升高，直到安全膜破裂，因为它有可能起火。 大多数电池组制造商都会为锂化学物质和镍化学物质安装保护装置。其中一种保护装置称为电流中断装置（CID），当检测到高温、高电压或电池压力过高时，它将切断电路。当电路被切断时，由于积聚的气体可以排出，电流将被切断。其他装置包括固态开关。 了解电池老化 电池单元会随着时间的推移而老化。电池使用时间的长短以及充放电率最终会影响电池的储能能力。这个问题在锂化学电池中尤为普遍。 电池老化过程的速度受多种因素影响。这些因素可能包括 在高温环境中使用或储存电池在低温环境中给电池充电电池极端循环，超出首选工作电压范围高充电电流电池组长时间处于满电状态电池老化的常见迹象是无法充满电。电池组也可能出现变形或变大。它也可能无法保持任何电量。 为定制电池组充电 电池组充电时有几种最佳做法。其中一些指导原则针对使用的电池化学类型。 根据电池的化学成分使用正确的充电器。在电池的充电状态（SoC）较低时为其充电，并在达到满容量时终止充电。涓流充电只能用于镍镉化学电池和某些铅酸电池。锂电池或镍氢电池不能使用涓流充电。浮充可用于铅酸电池，但不适用于锂化学电池。在室温下为电池充电，因为在低温下不应充电。经常检查电池的温度。镍基蓄电池在充电时会发热，然后在充满电后进入冷却期。铅酸化学电池会保持低温。如果锂电池温度过高，请停止充电。部分充电适用于锂化学电池，因为它们并不总是需要充满电。 获取合适的充电器 由于每家电池制造商在开发定制电池组时都会遵循客户提供的规格，因此客户也应与制造商讨论如何获得充电器。定制充电器和电池组相互匹配，有助于避免电池运行时间不足和电池循环寿命问题。 此外，如果从不同的公司获得定制电池组和充电器，一旦出现问题，成本可能会很高。客户首先必须发现是哪个产品出了问题：充电器还是电池组。然后，他们必须确定主要问题所在，以便提供适当的补救程序。如果与一家同时供应电池组和充电器的公司合作，成本控制就更容易管理，可以迅速对特定产品进行更改，并可以开始测试，以确保充电器为电池组提供正确的充电率和流量。 电池组充电器可以定制开发，也有许多现成的充电器可用于各种化学物质，包括镍镉、镍氢、锂离子、锂金属和 SLA。所有电池充电器都应符合 CSA、UL 和 CE 标准。 总结 大多数最终用户希望在获得电子产品和产品后即可使用。除非有规定要求电池组在运输时必须完全放电或部分充电，否则电池组应该可以立即投入使用。 定制电池组制造商可以为客户提供电池充电服务。当客户需要为其终端客户大批量定制电池组和充电器时，他们非常需要这项服务。他们将根据电池组的化学成分和客户的规格使用一系列不同的充电方法。然后，可充电电池将被交付，以便立即放入特定的最终产品中。

模拟电路： 模拟电路： 一种输出随输入连续变化的电路，与数字电路不同。装配图：描绘印刷电路上元件位置及其参考代号（q.v.）的图纸。装配厂：将元件安装和焊接到印刷电路上的制造设施。电路板：印刷电路板：印刷电路板。也指表示印刷电路布局的 CAD 数据库。电路板厂：电路板供应商。印刷电路板制造商。主体：电子元件中不含引脚或引线的部分。CAD：计算机辅助设计：计算机辅助设计。工程师进行设计的系统，他们可以在图形屏幕上或以计算机打印输出或绘图的形式看到设计产品。在电子领域，其结果就是印刷电路布局图。 CAE：计算机辅助工程。在电子工作中，CAE 是指原理图软件包。 CAM：计算机辅助制造： 计算机辅助制造。(参见 CAM 文件）CAM 文件：CAM 指计算机辅助制造。这些数据文件直接用于印刷线路的制造。CAM 文件的类型有：1）控制照相绘图仪的 Gerber 文件；2）控制数控钻孔机的 NC Drill 文件；3）软形式的制造和装配图纸（笔式绘图仪文件）。CAM 文件是 PCB 设计的宝贵最终产品。这些文件会交给电路板厂，后者会在其流程中进一步完善和处理 CAM 数据，例如在分步和重复面板化过程中。一些 PCB 设计软件公司将所有绘图仪或打印机文件都称为 CAM 文件，尽管其中一些绘图可能是不用于制造的校验绘图。卡：印刷电路板的另一个名称。卡边连接器：沿着印刷电路板的部分边缘作为其整体部分制造的连接器。通常用于子卡或附加卡。捕获：通过软件自动提取信息，而不是手工将数据输入计算机文件。 检查地块：仅适用于检查的钢笔绘图。绘图板用圆形表示，粗线轨迹用矩形轮廓表示，而不是填充图形。这种技术用于提高多层的透明度。板上芯片：在这种技术中，集成电路被直接粘合到印刷电路板上，而不是先进行封装。许多量产玩具的电子元件都是通过这种系统嵌入的，可以通过电路板上的黑色塑料球来识别。在这个圆球下面（专业术语：圆球顶）是一个芯片，芯片和电路板上的焊盘上都粘接有细线。包层：印刷电路板上的铜质物体。指定电路板上的某些文字项目为 “覆铜”，意味着这些文字应该由铜制成，而不是丝网印刷。元件：用于制造电子设备的任何基本部件，如电阻器、电容器、DIP 或连接器等。元件库：将元件表示为贴花，存储在计算机数据文件中，PCB CAD 程序可访问该文件。 连接：网的一条腿。也称为 “针对”。连接性：PCB CAD 软件中固有的一种智能，用于保持原理图中定义的元件引脚之间的正确连接。连接器：一种插头或插座，可方便地与其配偶连接或分离。多触点连接器将两个或多个导体与其他导体连接在一个机械组件中。贴花：一种元件的图形软件表示法，因印刷电路板的手工绑带使用拉开和粘贴贴花来表示元件而得名。也称为部件、足迹或封装。在制造的电路板上，主体是一个环氧树脂油墨轮廓。数字电路：一种像开关一样工作的电路（要么 “开”，要么 “关”），可以做出逻辑判断。它用于计算机或类似的决策设备。DIP：双列直插式封装的缩写：双列直插式封装的缩写。一种集成电路外壳。标准形式是一个长短不一、宽 0.3 英寸的模制塑料容器，两排引脚相邻引脚中心间距为 0.1 英寸。 双轨：双轨：DIP 引脚之间有两条迹线的细线设计的俗称。干膜阻焊：用照相方法将阻焊薄膜涂在印刷电路板上。这种方法可以满足精细线路设计和表面贴装所需的更高分辨率。它比液态感光阻焊层更昂贵。制造：制造的简称。制造图纸：用于辅助印刷电路板制造的图纸。它显示了要钻孔的所有位置、孔的大小和公差、电路板边缘的尺寸，以及要使用的材料和方法的说明。简称 “电路图”。它将电路板边缘与至少一个钻孔位置联系起来，作为参考点，以便正确排列 NC 钻孔文件。细线设计：印刷电路设计允许在相邻的引脚之间有两条（很少有三条）导线。这需要使用干膜阻焊层或液态光成像阻焊层（LPI），这两种阻焊层都比湿阻焊层更精确。 细间距：指引线间距低于 0.050 […]

要获得定制电缆组件的报价，制造商需要提供详细信息，以确定成本和项目时间表。即使只是预算报价，也需要一份包含初步设计信息的草图。由于大多数开发项目都会产生多次设计迭代和原型，因此必须了解哪些信息是完成报价所必需的，哪些信息与定制产品报价无关。最重要的信息是二维图纸。例如，可以是带有尺寸的草图，也可以是完全详细的生产图纸。为帮助了解整体设计目标，许多电缆制造商会要求提供应用、环境要求、所传递的电信号类型和整体计划时间表等信息。 在报价阶段提供的信息越多越好，这样可以获得更快、更可靠的报价。无论您拥有的是草图还是完整的三维模型和图纸，我们都能为您的项目提供支持。我们的目标是帮助了解您的项目，从而将您的设计引向低成本、低风险和高可靠性的解决方案。 至少需要以下信息才能启动定制电缆报价： 导线线规和材料导线长度导体数量两端的连接器所需的外包装特殊组件或加工以下是定制电缆组件报价所需的关键设计输入指南。如果某些信息不详或无法获得，我们可帮助收集所需信息，以完成报价。 应用 对于制造商来说，了解定制电缆的设计应用至关重要。定制电缆要做什么？将用于何处？这是您已经在生产并有设计历史的产品，还是全新的应用？这个项目是否涉及出口管制，或者是否有我们必须知道的供应链限制？提供尽可能多的有关应用和设计意图的信息，将使我们的团队能够快速报价并制造出您的定制电缆组件。 这是用于什么行业？是新设计还是现有设计？设计意图或电缆的作用是什么？您的项目时间表是什么？是否有鉴定或测试要求？样品和生产需要多少数量？是否会考虑当地采购的同等线材和组件？是否受出口管制？您是否需要任何首件检验数据？ 导体 导线的中心导体是传输电信号的内部铜芯。导体的设计会影响灵活性和功率大小，甚至会决定电信号的类型。 导线尺寸AWG（线规）CM（圆密耳）平方毫米绞合类型单股/实心绞合高绞数导体涂层裸铜镀锡铜镀银其他 图纸信息 大多数电缆组件图纸都已包含完成报价所需的信息，尤其是在已投入生产的情况下。如果没有图纸，则需要几项关键信息来完成报价。如果没有这些信息，即使是预算报价也是不可能的。 所需的设计草图或图纸电气原理图需要说明引脚总长度分线的位置和长度公差关键尺寸测试要求 绝缘/护套 电线护套又称绝缘层，是导体周围的塑料覆盖层，对电缆进行电绝缘。它既可以是内部绝缘，也可以是用户看到的外部护套。通常情况下，绝缘层的颜色有红色、黑色、绿色或白色，这些颜色都是标准化的，但也可以根据应用进行定制。绝缘层和护套材料还将影响温度等级、柔韧性以及对各种因素和化学物质的整体适应性。 UL 样式或 AWM 等级电压和温度等级护套颜色户外/水接触耐化学性 屏蔽 电缆上的屏蔽层是绕在护套线外部的箔或编织线的导电护套。屏蔽层有助于保护内部电信号不受外界干扰，并将所有电子辐射保持在电缆内部。了解行业和应用至关重要，因为这将影响认证要求和所需的 EMI/EMC 屏蔽类型。 编织屏蔽层镀锡铜金属丝网和外编织层箔屏蔽层聚酯箔屏蔽金属化带连接器屏蔽导电外壳包覆模内的箔层 连接器 电缆的连接器是一种金属和塑料互连器件，可使导线的内部铜导体与组件的其他部分正确连接。连接器的成本和复杂程度各不相同，因此最好将应用与连接器方案进行适当匹配。有些连接器系统有成本较低的 “等价 “或 “次等 “选择，提供外形、配合和功能上的替代。 制造商编号连接器类型和性别连接器的方向锁定和极化屏蔽包覆成型应力消除 包覆成型 电缆组件上的包覆成型通常用于加固易损部件或提供额外的定制功能。选择包覆材料是为了应对特定的设计挑战，并且必须与电缆的护套材料相匹配。包覆模可以使用常见连接器的现有内部模具，也可以使用项目专用的定制模具。Epec 可为包覆模设计和模具制造提供支持。 材料要求聚氯乙烯TPE/TPU聚丙烯其他材料可根据要求提供颜色要求与样品配色PMS 颜色尺寸信息三维模型/.STP 模型二维图纸关键尺寸特殊要求抗真菌性屏蔽 环境和测试注意事项 许多电缆组装项目需要进行某种类型的测试，以验证设计要求。这可能包括浸没测试、拉伸和弯曲机械测试，或需要专用仪器的复杂电气测试。测试可以在 100% 的设备上进行，也可以在部分试样上进行。 防水和泄漏测试IP 等级军事规格评估加压测试机械测试拉力测试弯曲半径测试循环弯曲电气测试连续性和电阻HIPOT绝缘电阻插入损耗

随着印刷电路板的物理尺寸在单向或双向变小，印刷电路板原材料供应商和合同制造商在某些设备上管理零件很快就成了问题。布线、电气测试和包装等工序增加了时间成本或废料成本。由于不可能进行回收，因此出现了废品问题。 将多个零件添加到框架或阵列中，并使用标签将单个零件固定到位，这种方法多年来一直用于加工印刷电路板 (PCB)，但并非没有问题。 在这篇博文中，我们将讨论标签的类型以及如何尽量减少将单个零件从阵列中分离出来后留下的问题。 何时托盘化电路板？ 在制造过程中引入托盘化有几个原因。首先，较小的印刷电路板在制造和组装过程中更难管理。所谓较小，是指在任何一个方向或两个方向上都小于 2 英寸。部件越小，生产在某些方面面临的挑战就越大。 对于原始卡片，我们采用标准的 18″ x 24″ 母版进行生产。对于单个（1 个以上）、2 英寸 x 2 英寸的零件，我们可以在一个母板上加工 70 个单个零件，将 PCB 板切成 1 英寸 x 1 英寸的两半，每个母板可以加工 280 个零件，这是一个不小的数字。 “你可能会问：”这有什么难的？首先是设备，在我们的案例中，要从母板上拆卸下来。刳刨过程非常耗时；当刳刨机切割出印刷电路板的形状时，还要用真空吸尘器清除表面的灰尘和碎屑。当印刷电路板完全镂空后，就可以用真空吸尘器吸走较小的零件。对这些微小部件进行测试也比较困难，因此我们只能在母板上对它们进行测试。不要说添加 UL、日期代码和序列化了，就是添加这类内容的空间也是有限的。 由于这些原因，PCB 制造商或合同制造商引入了托盘或阵列。对于生产和装配厂来说，用标签固定的小部件更容易管理。当然，浪费的材料会更多，但处理更少、废料更少、加工更容易，这些都是它的优点。 标签 阵列的标签部分通常宽 0.100 英寸至 0.150 英寸，有非电镀孔或更常见的 “鼠咬孔”，这些孔钻在标签上，便于折断和从阵列中取出。根据标签设计的不同，孔的大小也可能不同。有几种类型的断开孔用于不同的原因。例如，板外边缘、板内边缘和交错组合。让我们逐一了解每种类型，以便更好地理解。 偏离电路板边缘是指标签上的分离孔完全偏离电路板边缘，只有靠近 PCB 的半径与实际边缘相吻合。这种分离设计往往会留下更多需要人工清除的碎屑。在某些情况下，零件的铜太靠近边缘，以至于孔根本无法位于 PCB 上。也有可能零件的参数不是配合的关键尺寸，因此清除碎屑不是问题。 板上边缘允许更多的穿孔位于电路板边缘。孔的位置取决于电路板上的铜特征、焊盘或孔的位置。在放置标签时，工程师会考虑到所有特征，以防止破坏印刷电路板的完整性。通常情况下，建议铜与实际电路板边缘的距离为 0.015 英寸。在电路板边缘钻孔时，需要加大半径与铜的距离，以防止铜区断裂。 使用组合式断开或鼠咬，可最大限度地减少遗留的废料。使用相同的 0.100″ […]

在电子产品的世界里，信号如何从发送器传输到接收器往往与传输的内容同样重要。某些应用需要极高的可靠性和抗外界电气干扰能力，因此 “传统 “或 “普通 “的电缆根本无法胜任。 在集成电路集成到 PCBA 中的情况下，由于所涉及的硬件尺寸较小，通常无法完全抵御电磁干扰。为了实现同样的目标，许多工程师转而采用传输方式，这就是差分配对电缆发挥作用的地方。 无论应用如何，差分信号都是一个值得深入了解的话题。 什么是差分信号？ 差分信号是一个术语，用于描述使用两种不同但互补的电信号进行电子传输的信息。同一信号实质上被设置为一对不同的信号，各自使用自己的导线，通常是双绞线。换句话说，当成对信号组合在一起时，两个完全互补的电压信号被用来传输一条信息。一个传输信号，另一个传输反相信号。 这是一种不太常见的替代技术，被称为单端信号，即电信号仍由电压和接地两根导线传输。 另一方面，对于差分信号，有关信息的发送方和接收方并不一定共享一个共同的接地参考。同样，如果同时传输多个信号，则每个信号都需要两个导体。通过屏蔽线或其他接地线进行接地连接也是必要的（或至少是建议的）。 使用差分信号时，信息接收器基本上是通过检测反相信号和非反相信号之间的差异来 “提取 “信息的。 为什么要使用差分信号？ 差分信号有几个主要优点，是其他手段难以实现的。其中最大的优点可能就是在这种情况下没有回流。尽管接地连接是个好主意，但由于几乎没有回流，因此它的重要性低于其他技术。在很多情况下，发送方和接收方的地电位也可能不同，当然也可能在可接受的范围内移动。 差分信号就其本质而言，还具有很强的抗 EMI（电磁干扰）能力。由于接收器会对两个信号之间的电压差做出反应，因此接收器电路会显著降低任何存在的 EMI 或串扰的幅度。因此，传输质量更高、更稳定、更可靠。 同样，差分信号也有助于改善辐射发射。诚然，由于传输的是高频能量或数据，一定程度的电磁干扰是意料之中的，但差分信号产生的电磁场大小相等，但极性相反。这有助于确保两个导体产生的任何 EMI 基本上都能相互抵消。 辐射发射可望减少，从而提高电缆的有效屏蔽。 最后，差分信号可提供单端信号或电缆无法实现的低电压操作。在单端传输中，这些信号需要保持较高的电压，以尽可能获得最佳的 SNR（信噪比）。而差分信号和差分配对电缆则不同，因此您可以享受到以下优势：可以使用更低的电源电压、更小的电压转换、更低的功耗以及更高的传输频率。 使用差分信号的常见应用有哪些？ 由于差分信号（和相关的差分配对电缆）在信号可靠性和减少电磁干扰方面的优势，它被广泛应用于需要高速数据和信息传输的各种不同应用中，这一点不足为奇。 例如，串行 ATA 电缆通常用于将硬盘驱动器连接到计算机。当这些接口采用差分线对时，在很多情况下数据传输速率可达 1.5 Gbit/s。 PCI Express 电缆是使用差分信号的另一种常见应用，它是一种高速串行计算机扩展总线标准。在大多数情况下，其数据传输速率可达 2.5 Gbit/s。 万兆以太网是另一种广泛受益于差分信号的情况，它是一种用于以 10 Gbit/s 的速率传输以太网帧的技术（因此得名）。请注意，在本示例中，这些电缆大多包含四个差分线对，每个线对的速率为 2.5 Gbit/s。 采用差分信号的其他接口标准包括但不限于 LVDS（低压差分信号）、CAN、USB、高质量平衡音频、CML（电流模式逻辑）等。 差分配对电缆最常见的导线尺寸、颜色和长度是什么？ 大多数差分配对电缆都是 […]