雷明电子

  • 棱镜式和袋式电池组

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    越来越多的锂离子应用正在利用棱镜或袋式电池(软包)设计,这是一个减少重量和成本,以及在电池层面优化包装效率的绝佳方式。 锂离子(Li-Ion)电池动力系统正日益成为许多应用的选择,因为锂离子比前十年的核心技术如镍镉和铅酸电池具有更高的比能量密度。 与许多其他系统相比,锂离子技术每节电池的电压输出更高。因此,在给定的电池电压下,需要更少的电池 棱镜电池组 在20世纪90年代初推出的棱镜电池满足了对更薄尺寸和更低制造成本的需求。棱形电池被包裹在优雅的包装中,类似于一盒口香糖或一小块巧克力,通过使用分层的方法,使空间得到了最佳利用。这些电池主要出现在移动电话的锂离子中。不存在通用的格式,每个制造商都设计自己的格式。如果外壳设计允许在手机或笔记本电脑中多出几毫米,制造商就会为了更高的容量而设计一个新的电池组。高产量证明了这种做法的合理性。 棱形电池组棱镜电池组 棱镜电池也正在向更大的格式迈进。封装在焊接的铝制外壳中,这种电池的容量为20至30Ah,主要用于混合动力和电动汽车的电力系统。图4显示了棱柱形电池。 棱形电池需要一个稍厚的壁尺寸,以补偿圆柱形设计带来的机械稳定性下降,导致容量小幅下降。对空间的优化利用弥补了这一损失。用于便携式设备的棱镜电池容量从400mAh到2000mAh不等。 棱镜电池被装在一个长方形的罐子里。电极要么是堆叠的,要么是扁平螺旋的形式。它们通常被设计成具有非常薄的外形,以用于小型电子设备,如移动电话。棱形电池提供了更好的空间利用率,但代价是制造成本略高,能量密度较低,更容易发生膨胀,但这些都是次要的影响,不构成主要的不利因素。 棱形电池提高了空间利用率,并允许灵活的设计,但它的制造成本可能更高,热管理效率较低,循环寿命比圆柱形设计短。 袋装电池组 1995年,袋式电池以一种激进的新设计惊艳了电池界。它没有使用金属圆柱体和玻璃-金属电通来进行绝缘,而是将导电箔片焊接在电极上并密封在袋中,将正负极带到外面。 小袋电池最有效地利用了空间,实现了90%至95%的包装效率,是电池组中最高的。取消金属外壳可以减轻重量,但电池需要在电池舱中提供一些替代性支持。 小袋电池为电池设计提供了一个简单、灵活和轻便的解决方案。暴露在高湿度和高温下会缩短使用寿命。 袋状细胞的应用 袋装电池组可以在消费、军事以及汽车行业的应用中找到。没有标准化的邮袋电池,所以每个制造商都为特定的应用建立了电池。小袋电池组通常是锂聚合物。它的比能量通常较低,电池的耐用性也不如圆柱形封装的锂离子。 膨胀袋细胞 充电和放电过程中产生的气体导致的膨胀或鼓胀是一个令人担忧的问题。电池制造商坚持认为,这些电池不会产生过多的气体而导致肿胀。然而,过量的膨胀可能发生,而且大多数是由于制造上的缺陷,而不是使用不当造成的。一些经销商由于某些批次的肿胀高达3%而出现故障。膨胀产生的压力会使电池盖破裂,在某些情况下会使显示屏和电子线路板破裂。制造商说,膨胀的电池是安全的。虽然这可能是真的,但不要在靠近热源或火的地方刺破膨胀的电池;逸出的气体可能被点燃。图6显示了一个膨胀的袋状物。 膨胀可以作为气体产生的一部分而发生。电池制造商对发生这种情况的原因有分歧。一个5毫米(0.2英寸)的电池在硬壳中可以长到8毫米(0.3英寸),在铝箔包装中更多。 为了防止膨胀,制造商增加了多余的薄膜,在电池外形成一个 “气体袋”。在第一次充电时,气体会逃到气囊中,然后将气囊剪掉,作为整理过程的一部分重新密封包装。预计在随后的充电中会有一些膨胀;在500次循环中,8%至10%的膨胀是正常的。必须在电池仓中预留出空间,以允许膨胀。最好不要堆放小袋电池,而是将它们并排平放。防止尖锐的边缘,因为它们在膨胀时可能会对邮袋电池造成压力。 袋式封装通常用于带有固体电解质的锂聚合物电池,提供低成本的 “灵活”(有时以非故意的方式)结构。电极和固体电解质通常分层堆叠,并封装在一个铝箔信封中。固体电解质允许更安全、防漏的电池。铝箔结构允许非常薄和轻的电池设计,适用于高功率应用,但由于外壳缺乏刚性,电池容易随着电池温度的升高而膨胀。在选择电池以适应特定的电池舱空腔时,必须考虑到膨胀的可能性。电池也容易受到外部机械损伤,电池组的设计应防止这种可能性。

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  • 磷酸铁锂VS. 锂离子:差异和优势

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    当使用电源来运行嵌入式组件时,插入一组新电池并不总是那么简单。较新的技术,从智能手机到电动汽车,再到便携式电动工具,都需要能容纳大量能量的电池,其重量足够轻,便于携带或移动,并对用户安全。锂电池为便携式电子产品、车辆、医疗设备、甚至电网能源储存提供了所有这些好处。 锂离子和磷酸铁锂是当今便携式电子产品中使用的两种类型的电池。虽然它们都有一些相似之处,但在高能量密度、长生命周期和安全性方面存在重大差异。大多数人都熟悉锂离子电池,因为他们很可能拥有一部智能手机、平板电脑或个人电脑。磷酸铁锂是一种较新的电池类型,由于其具有成本效益的材料和高温稳定性,在制造业中获得认可。 磷酸铁锂和锂离子的化学成分 蓄电池的充电和放电率受C率的制约。电池的容量通常以1C为额定值,这意味着一个额定值为1Ah的完全充电的电池应该在一小时内提供1A。同样的电池在0.5C下放电,应该提供500mA的电流,持续两小时,而在2C下,提供2A的电流,持续30分钟。 锂离子 锂离子电池的阴极可以由两种不同的化学成分组成,即氧化锰锂或二氧化钴锂,因为两者都有一个石墨阳极。它的比能量为每公斤150/200瓦时,额定电压为3.6伏。它的充电率从0.7C到1.0C,因为更高的充电量会大大损坏电池。锂离子的放电率为1C。 磷酸铁锂(LiFePO4) 磷酸铁锂有一个磷酸铁的阴极和一个石墨的阳极。它的比能量为每公斤90/120瓦时,额定电压为3.20V或3.30V。磷酸铁锂的充电率为1C,放电率为1-25C。 什么是能量水平的差异? 在比较锂离子和磷酸铁锂时,能量有明显的差异。锂离子具有更高的能量密度,为150/200 Wh/kg,而磷酸铁锂为90/120 Wh/kg。因此,锂离子通常是耗电量大的电子产品的首选来源,这些电子产品会以较高的速度消耗电池。 另一方面,磷酸铁锂的放电率超过了锂离子。在25℃时,磷酸铁锂电池的电压放电在较高温度下是非常好的。放电率不会因为容量的减少而使磷酸铁锂电池明显退化 生命周期的差异 磷酸铁锂的生命周期为1,000-10,000次。这些电池可以处理高温,而退化程度很小。对于有嵌入式系统或需要长时间运行才需要充电的应用来说,它们有很长的寿命。 对于锂离子,更高的能量密度使其更不稳定,特别是在处理更高的工作温度环境时。它的生命周期为500-1000次,因为它可以根据电子产品或工作部件的工作温度而受到负面影响 长期储存的好处当涉及到储存未使用的电池时,重要的是要选择一种在长时间内不会失去电荷的化学成分。相反,电池的充电性能应该与使用一年以上的时候接近。磷酸铁锂和锂离子都有良好的长期存储优势。磷酸铁锂可以储存更长时间,因为它有350天的保质期。对于锂离子,保质期大致在300天左右。 磷酸铁锂的安全优势 各行各业的制造商都将磷酸铁锂用于对安全有要求的应用中。磷酸铁锂具有出色的热稳定性和化学稳定性。这种电池在较高的温度下能保持低温。在快速充放电过程中或出现短路问题时,如果处理不当,它也是不可燃的。磷酸铁锂通常不会出现热失控,因为在过度充电或过热时,磷酸铁锂阴极不会燃烧或爆炸,因为电池保持冷却。 然而,锂离子的化学成分并不具有磷酸铁锂那样的安全优势。其高能量密度的缺点是导致电池不稳定。它在充电过程中升温更快,因为锂离子电池会出现热失控。 磷酸铁锂的另一个安全优势涉及到使用或失效后的电池处理。用二氧化钴锂化学材料制成的锂离子电池被认为是一种危险材料,因为它在接触时可能会对眼睛和皮肤产生过敏反应。吞咽时也会引起严重的医疗问题。因此,必须对锂离子进行特殊的处置考虑。另一方面,磷酸铁锂是无毒的,制造商可以更容易地进行处置。 磷酸铁锂和锂离子的应用 磷酸铁锂在任何需要安全和长寿但不需要极高能量密度的电子产品或机器中都受到追捧。车辆的电动马达、医疗设备和军事应用,这些技术将经历更高的环境温度。磷酸铁锂也是比较固定的应用的理想选择,因为这种电池比锂离子电池略重,也比较笨重,尽管它可以用于一些便携式技术。 磷酸铁锂由于其额外的重量,可能不会被选择用于便携性是一个主要因素的应用中。对于智能手机、笔记本电脑和平板电脑设备,使用的是锂离子电池。任何需要在第一天就获得最佳性能的高能量设备都可以从锂离子电池上的化学成分中受益。 除了根据便携性、安全性和能量密度寻找合适的能源,制造商还必须考虑电子产品生产过程中以及处置过程中的成本。许多制造商会选择磷酸铁锂作为更便宜的电池替代品。由于磷酸铁化学成分更安全,电池的成本更低,因为制造商不需要花更多钱来回收材料。 锂提供了一系列的好处 电池技术的进步使锂化学成为便携式高能量使用设备的最佳动力源。它的长保质期和在长时间内提供持续电源的好处是锂离子和磷酸铁锂都是可靠的替代品的原因。 目前,与镍金属氢化物和镍镉电池相比,锂电池的价格仍然偏高。然而,锂电池的长寿命可以抵销最初的高成本。对于试图决定锂离子电池或磷酸铁锂是理想应用的制造商来说,请考虑这些关键因素: 最高的能量密度:锂离子良好的能量密度和寿命周期:磷酸铁锂稳定的化学和热化学特性:磷酸铁锂没有热失控,充满电后很安全:磷酸铁锂便携性和轻巧的特点:锂离子寿命长:磷酸铁锂和锂离子成本低:磷酸铁锂另外,要认真考虑操作环境以及可能遇到的任何振动问题。这些情况可能会影响制造商的选择,因为磷酸铁锂提供的化学稳定性优于锂离子。

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  • 锂离子电池组与镍氢电池组

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    我真的需要锂化学定制电池组的费用和产品风险吗? 使用锂电芯的定制可充电电池组可以同时提供高电压和出色的容量,从而获得非凡的高能量密度。许多应用,如手机、医疗设备、电动汽车等,都需要如此高的能量密度,只有锂电化学才行。然而,对于我们看到的许多应用,定制的镍金属氢化物(NiMH)电池组在设计和制造上更具有成本效益,并且没有与锂产品相关的所有潜在危险。 镍氢电池自20世纪70年代初就已存在。该技术的驱动力是其高能量密度(相对于镍镉和铅酸)、环保、良好的循环寿命性能,以及具有良好的安全和可靠性记录。虽然镍氢电池组不需要锂电池所必需的复杂的BMS(电池管理系统),但我们确实为镍氢电池组设计和制造BMS系统,以帮助电池组长期使用,并与客户的设备沟通,以提供与复杂的锂电池组相同的信息。 快速链接 镍氢电池组的最佳应用是什么?镍氢电池是否会自我放电并容易产生记忆效应?镍氢电池的寿命是否与锂电池一样长?镍氢电池组的外壳是否需要类似于锂化学的通风装置?镍氢电池组真的需要BMS吗?镍氢电池与锂电池在总体成本和电池组尺寸方面有什么区别? 镍氢电池组的最佳应用是什么? 大多数有高能量消耗和需求的应用,是镍氢电池组的优势所在。它们也适用于作为备用电源的应用,其中镍氢电池有一个BMS,以控制充电和放电,提高电池组的使用寿命 镍氢电池是否会自我放电并容易产生记忆效应? 是的,镍金属氢化物(NiMH)电池如果用于低能量消耗或待机设备,每天会有1%的自我放电,而且这种化学成分已经被称为屈服于记忆效应。然而,利用德州仪器、模拟设备和安森美等制造商提供的非常具有成本效益的BMS技术,我们可以开发一个系统,对电池进行涓流充电(充电率低于0.025C(C/40)),以确保电池组始终处于最大容量,并减少过度充电的负面影响。 镍氢电池的寿命是否与锂电池一样长? 如果镍氢电池被反复过度充电,电极上会形成小晶体,抑制其充分充电的能力,结果是电池的电压下降。充电不足会导致低服务,而过度充电会导致循环寿命的损失。解决这个问题的方法是使用我们具有成本效益的BMS,管理充电过程,使电池100%不会出现过充和损坏的情况。 大多数低端充电器使用简陋的计时器,而不是主动监测电压以确定何时切断充电电流。通常情况下,对于镍氢电池,首选中等速率(2-3小时)的智能充电器。极快的充电(少于1小时)会影响电池的循环寿命,应限制在需要的基础上进行。 镍氢电池组的外壳是否需要类似于锂化学的通风装置? 镍金属氢化物电池在过度过充或过放时,主要排放的气体是氢气和氧气。蓄电池的外壳不应该是密闭的,应该有策略地进行通风。将电池与发热部件隔离,并在电池周围进行通风,也可以减少电池的热应力,便于设计适当的充电系统。 镍氢电池组真的需要BMS吗? 不,你不需要。然而,镍氢电池组是最难准确充电的电池之一,由于BMS解决方案非常具有成本效益,我们建议在你的设计中配备一个。镍氢电池的充电是基于强制电流通过电池,而对于锂离子和铅酸电池,你可以通过设置一个最大的充电电压来控制过充。因此,有一个电子安全装置将增加电池的整体寿命。 镍氢与锂在总体成本和电池组尺寸方面有什么区别? 这就是这两种化学制品的两个大的区别所在: 成本: 就最终的电池组生产价格而言,镍氢电池不到锂电池的50%,就产品的开发而言,它也不到锂电池的75%。虽然镍氢有一些监管和其他开发步骤,但它仍然大大低于锂。尺寸: 锂电池比镍金属氢化物(NiMH)电池更轻更小,然而锂电池的平均容量只有1500mAh,而镍氢电池的平均容量为2200 mAH。

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  • rogers 罗杰斯 3003 0.762mm 0.5oz

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  • 线束组件

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    线束,也被称为电缆束或布线组件,是由电线、电缆或子组件组成的,用于传输信号或电力。一个基本的线束可能只包括三个独立的部件,而更经典的线束则包括更多的电线和其他无源元件,以及潜在的有源元件。 线束经常与电缆组件混淆;两者之间的主要区别是,电缆组件通常只有两端,而线束则有多个分支/末端,向许多不同的方向延伸,每个分支有多个终端。 雷明电子提供的典型线束包括几十条线,有时还有数百个不同的组件和终端。我们的工程人员精通线束的设计和构造,可以协助开发最有效的线束以满足您的需求。 线束设计 线束的设计通常是为了简化较大部件的制造,并根据其要安装的设备的几何和电气要求来设计。 线束通常用于电子工业、汽车工业、建筑机械和工业设备的制造,以及白色家电的制造,如洗衣机和烘干机、冰箱和其他家用电器。 线束通过将线路整合到一个或几个单元中,简化了这些大型部件的制造,以便 “直接 “安装。通过将许多电线、电缆和子组件捆绑在一个线束中,原始设备制造商或安装人员只需要安装一个部件。此外,线束允许完成的组件更好地防止磨损和振动的影响,并且通过将电线压缩成一个非弯曲的束,优化空间的使用。 一旦确定了设计方案,制造线束的过程就会从制定原理图开始,用来制作制造文件和线束的装配板。装配板,或称针板,是线束的全尺寸图,显示了所有的部件及其位置,同时也是线束的工作台。线束所需的导线是以主卷轴提供的,并被切割成所需的长度,必要时用印刷或标签加以标识。一旦切割到合适的长度,电线就会被剥开,露出没有绝缘的导体,然后装上任何需要的端子或连接器外壳。然后将这些导线和部件放在针板上,用任何必要的带子、电缆扎带、电缆绑带、套筒、胶带、挤压绳的编织,或这些的任何组合捆绑在一起。 尽管人们希望提高自动化程度,但由于涉及许多不同的工序,一般来说,线束仍然是由手工制造的 线束装配过程 这些过程包括但不限于以下内容: 在组装板上安装导线和/或子组件。将电线和/或子组件穿过任何需要的套管。应用包裹、绑带或胶带,特别是在任何分支上。将端子压在电线上,特别是当一条以上的电线进入一个端子时。 线束的制作过程很难实现自动化。手工生产仍然比自动化更有成本效益,特别是在小批量的情况下。线束的预生产或配套可以在一定程度上实现自动化。 这将影响到以下步骤: 切割和识别单个电线(切割/剥线机)。将端子压在电线的一侧或两侧。将预装了端子的电线部分插入连接器外壳。焊接电线末端(焊锡机)。缠绕电线。 线束测试 测试线束或电缆的电气功能可以借助于测试板来完成。测试板上预设了所需的电气特性,完成的线束可以插在测试板上,单独或分批测试。 垂直整合的线束制造我们将回顾构建一个定制电缆线束的步骤。第一步是挤出单导体护套线,然后与其他电线捆绑,形成多芯电缆。成卷的电线可以储存起来,直到其余的组件准备好配套。

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  • rogers 罗杰斯 5880 62mil 0.5oz

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