线束，也被称为电缆束或布线组件，是由电线、电缆或子组件组成的，用于传输信号或电力。一个基本的线束可能只包括三个独立的部件，而更经典的线束则包括更多的电线和其他无源元件，以及潜在的有源元件。

线束经常与电缆组件混淆；两者之间的主要区别是，电缆组件通常只有两端，而线束则有多个分支/末端，向许多不同的方向延伸，每个分支有多个终端。

雷明电子提供的典型线束包括几十条线，有时还有数百个不同的组件和终端。我们的工程人员精通线束的设计和构造，可以协助开发最有效的线束以满足您的需求。

线束设计

线束的设计通常是为了简化较大部件的制造，并根据其要安装的设备的几何和电气要求来设计。

线束通常用于电子工业、汽车工业、建筑机械和工业设备的制造，以及白色家电的制造，如洗衣机和烘干机、冰箱和其他家用电器。

线束通过将线路整合到一个或几个单元中，简化了这些大型部件的制造，以便 “直接 “安装。通过将许多电线、电缆和子组件捆绑在一个线束中，原始设备制造商或安装人员只需要安装一个部件。此外，线束允许完成的组件更好地防止磨损和振动的影响，并且通过将电线压缩成一个非弯曲的束，优化空间的使用。

一旦确定了设计方案，制造线束的过程就会从制定原理图开始，用来制作制造文件和线束的装配板。装配板，或称针板，是线束的全尺寸图，显示了所有的部件及其位置，同时也是线束的工作台。线束所需的导线是以主卷轴提供的，并被切割成所需的长度，必要时用印刷或标签加以标识。一旦切割到合适的长度，电线就会被剥开，露出没有绝缘的导体，然后装上任何需要的端子或连接器外壳。然后将这些导线和部件放在针板上，用任何必要的带子、电缆扎带、电缆绑带、套筒、胶带、挤压绳的编织，或这些的任何组合捆绑在一起。

尽管人们希望提高自动化程度，但由于涉及许多不同的工序，一般来说，线束仍然是由手工制造的

线束装配过程

这些过程包括但不限于以下内容：

在组装板上安装导线和/或子组件。
将电线和/或子组件穿过任何需要的套管。
应用包裹、绑带或胶带，特别是在任何分支上。
将端子压在电线上，特别是当一条以上的电线进入一个端子时。

线束的制作过程很难实现自动化。手工生产仍然比自动化更有成本效益，特别是在小批量的情况下。线束的预生产或配套可以在一定程度上实现自动化。

这将影响到以下步骤：

切割和识别单个电线（切割/剥线机）。
将端子压在电线的一侧或两侧。
将预装了端子的电线部分插入连接器外壳。
焊接电线末端（焊锡机）。
缠绕电线。

线束测试

测试线束或电缆的电气功能可以借助于测试板来完成。测试板上预设了所需的电气特性，完成的线束可以插在测试板上，单独或分批测试。

垂直整合的线束制造
我们将回顾构建一个定制电缆线束的步骤。第一步是挤出单导体护套线，然后与其他电线捆绑，形成多芯电缆。成卷的电线可以储存起来，直到其余的组件准备好配套。