高性能宽带射频 (RF) 设备在组装和随后的电气性能验证过程中对许多因素都很敏感。我们生产的每个射频产品设备都要根据特定零件编号的验收测试程序 (ATP) 进行验证测试。
调谐射频产品
在 DFM 流程中，我们通过精确定义元件值及其物理位置来实现低调整和低接触设备的目标。这将导致以质量为中心、高度开发的概念验证构建，这是在首件产品或生产流程之前实现设计的第一步。
在原型阶段，要审查调整程序、调整元件值并确定预调整标准。
我们使用带有子带和保护带状态文件的 4 端口 ENA，以确保性能裕度不超出所要求的规格。这种系统化方法有助于编制工作指令和生产阶段使用的 ATP。
质量和生产量
在前端关注这些方面可提高质量和生产量。
质量保证
理想情况下，一旦每个射频产品组装完毕，元件就可以保持静止状态。集成元件射频设备需要通过对元件的物理操作进行调整。
在这一过程中要非常小心，以避免损坏这些元件或降低相关焊点的性能。
我们采用了专业技术和软材料调谐工具。通过在 DFM 过程中实现理想的元件值，组件的内在质量不会在调整阶段因过度操作而丧失。
生产效率
在组装过程中，我们需要花费大量时间来制作设备，但我们必须在截止日期前完成交付，并实现快速原型。缩短组装后的性能验证时间是实现这一目标的主要因素。始终如一的装配标准和精确的元件放置可最大限度地减少调整和装配后处理工作。
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